ГК «Штарк» разработала новый принцип осуществления закупок оборудования для угольных компаний.

Группа компаний «Штарк», с 2006 г. специализирующаяся на поставке очистных механизированных комплексов для подземной добычи угля, разработала новый принцип осуществления закупок очистного оборудования для угольных компаний.

Рекомендуемый способ относится к процессу добычи угля с помощью технологии Longwall System, может быть применен в рамках традиционного обеспечения добычи горной массы в лаве, а также разрешить спор между техническими и ценовыми критериями выбора оборудования.

Новый подход существенно корректирует базовый, который используется в 99% тендеров при закупке. Штарк предлагает решение, которое приводит к компромиссу между технической группой и службой снабжения покупателя, а также сводит существующие риски к минимуму за счет главного принципа – «покупай производительность, а не оборудование».

Согласно подходу предметом контракта и предшествующего тендера должна быть производительность и размер финансовой ответственности поставщика за ее недостижение на максимально длительный период – минимум на гарантийный срок в течение 1-2 лет.

Оплата за оборудование в таком случае предусматривает следующую схему: рассрочка на 12 или 24 месяца с равными ежемесячными платежами и ответственностью в размере не менее 50% от размера каждого месячного платежа, привязанной к параметрам среднесуточной месячной производительности. Размер начисляемого за конкретный месяц штрафа определяется из расчета 1-2% месячного платежа за каждый 1% недостижения месячной производительности.

«При применении предлагаемого подхода ответственность и спрос за добычу в значительной степени перекладывается на поставщика, так как фактически он платит из своего кармана за недостижение показателей добычи», — утверждает генеральный директор Штарк Иван Бахчеев.

Предлагаемый подход решает следующие задачи:
1. Поставщику становится абсолютно невыгодно экономить на качестве оборудования и сервисного центра, так как размер его ответственности – 50% стоимости контракта;
2. Поставщик полностью контролирует рабочие часы шахты, в течение которых должны быть обеспечены данные входящие условия. Это серьёзнейшим образом повышает производственную дисциплину и, как следствие, производительность;
3. При закупке полного лавокомплекта, а не отдельных единиц оборудования, принципиально меняется соразмерность ответственности. Если раньше покупатель приобретал, к примеру, отдельно комбайн, то и уровень ответственности на поставщика он мог возложить только от стоимости комбайна (как правило, размер ответственности за неработоспособность комбайна составляет лишь 2-3% от стоимости лавокомплекта);
4. Значительно увеличивается вероятность исполнения инвестиционных проектов компании.

Экономия при данном подходе возникает в силу роста производительности и снижении затрат добычи. Так как порядка 60-70% всех затрат шахты – это условно-постоянные затраты, не меняющиеся с изменением объема добычи, то недостижение показателей добычи приводит к резкому росту затрат на тонну. Снижение добычи на 10% приводит к снижению общих затрат лишь на 4% (при условно-постоянных затратах шахты 60%), а себестоимость 1 т вырастает на 6,7%.

Данный подход к закупкам оборудования, рекомендованный Штарк, имеет широкое применение и может использоваться не только в рамках добычи угля, но и в других направлениях рынка.

Подробности события: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»